Manutenção e Reforma

Em nossa manutenção corretiva analisamos e verificamos todos os componentes danificados ou com desgaste que causaram a interrupção ou mal funcionamento do equipamento, recuperando, e devolvendo ao equipamento suas características normais de pleno funcionamento. Nestes casos se faz necessário uma intervenção mais rigorosa para a devida correção do equipamento para a preservação da segurança e das instalações elétricas. Nesta situação o cliente em parceria com nosso corpo técnico especializado nos relata sua necessidade para a devida correção da anomalia detectada.

• Desmontagem parcial
• Limpeza Geral e lubrificação do disjuntor
• Limpeza e verificação de isoladores e câmaras de extinção de arco
• Troca de óleo mineral isolante (para disjuntores PVO)
• Troca de vedações para disjuntores (se aplicável)
• Desmontagem das partes danificadas
• Recuperação / substituição de peças danificadas
• Testes mecânicos de abertura e fechamento do disjuntor
• Testes elétricos
• Testes de bobina de fechamento
• Teste de bobina de abertura
• Teste de bobina de mínima tensão
• Teste do sistema de motorização
• Teste nos blocos de contato (NA e NF) do disjuntor
• Verificação e testes de reles digitais e eletromecânicos
• Medição da Resistência de contato elétrico (microhmimetro)
• Medição da Resistência de Isolação (megometro)

Teste de tempo de Abertura, Fechamento e Simultaneidade dos contatos.

Recuperação e Substituição Técnico-Padrão: Todos os componentes desgastados, avariados ou fora de tolerância são recuperados ou substituídos por partes originais, devolvendo ao equipamento as especificações e o desempenho de fábrica.

Extensão da Vida Útil e Continuidade: A eliminação de pontos de falha estende a vida útil operacional dos disjuntores e previne paradas não programadas, atendendo aos pré-requisitos de alta disponibilidade do sistema elétrico.

Eficiência e Segurança: A garantia de funcionamento dentro das especificações de fabricação reduz riscos de sinistro, elimina perdas de energia por aquecimento/fuga e otimiza o retorno financeiro do investimento em infraestrutura elétrica.

Garantir o funcionamento contínuo, a segurança operada e a máxima eficiência do seu Sistema Elétrico. Através de ensaios e testes preventivos que simulam com exatidão as condições reais de operação dos seus equipamentos energizados, permitindo identificar anomalias térmicas, falhas de isolamento e desvios operacionais antes que causem paradas não programadas.

Atuamos em todos os níveis de tensão — Baixa Tensão (BT), Média Tensão (MT), Alta Tensão (AT), validando a integridade de subestações e painéis elétricos com diagnósticos precisos e relatórios de conformidade.

• Limpeza e lubrificação do disjuntor
• Limpeza e verificação de isoladores e câmaras de extinção de arco
• Troca de óleo mineral isolante (para disjuntores PVO)
• Testes mecânicos de abertura e fechamento do disjuntor
• Teste do mecanismo de inserção e extração do disjuntor
• Testes elétricos
• Teste de bobina de fechamento
• Teste de bobina de abertura
• Teste de bobina de mínima tensão
• Teste do sistema de motorização
• Teste nos blocos de contato (NA e NF) do disjuntor
• Verificação e testes de reles digitais e eletromecânicos
• Medição da Resistência de contato elétrico (microhmimetro)
• Medição da Resistência de Isolação (megometro)

Teste de tempo de Abertura, Fechamento e Simultaneidade dos contatos.

Em nossa oficina, executamos a reforma completa e a modernização (retrofit) de disjuntores de diversas marcas, devolvendo ao seu equipamento o desempenho e as especificações de fábrica.

Sem Parada no Seu Processo: Disponibilizamos equipamentos reserva (disjuntores de backup) para que sua instalação permaneça protegida e operacional durante todo o período da manutenção.

Garantia de Qualidade: Todos os equipamentos reformados são entregues acompanhados de laudos técnicos de ensaio.

Atendemos todas as marcas: ABB, ABB Sace, Asea, Brown Boveri, Sace Bergamo, Sace Occerro e ABB Sace, Sprecher Schuh, Sprecher Energie, Schneider Electric, GE Vernova, AEG, Alstom, Areva, Eaton, Siemens, Fuji Denki (Fuji Electric), Mitsubishi Electric, Toshiba, Terasaki e Hyundai Heavy Industries, Magrini & Galileo, S&C Electric Company, Cutler-Hammer, ITE (Imperial Tri-Electric), Eletromar, Inepar, Inebrasa, Beghim, Marini & Daminelli, Lorenzetti, Arteche

O equipamento passa por um processo de desmontagem completa, limpeza e avaliação minuciosa

Revisão e Pintura: Pintura completa dos pólos, pintura do carrinho e do comando.

Tratamento Galvânico: Bicromatização das peças do comando e prateação dos contatos fixos e móveis para maximizar a condutividade e reduzir o aquecimento.

Recuperação Mecânica e Elétrica: Reforma integral de pólos, isoladores, comando mecânico e carrinhos de extração.

Substituição de Peças: Troca de todos os componentes com desgaste natural ou que sofreram desgaste por uso severo, troca de kit de vedação e anéis o´ring

Verificação elétrica: Troca de fiação do comando elétrico e avaliação do sistema de ligamento e desligamento e todo o sistema de motorização e engrenagens

Execução de testes de rotina antes da entrega:

Microhmímetro: Medição da resistência de contato principal.

Megôhmetro: Testes de rigidez dielétrica da isolação.

Hipot: Teste de tensão aplicada

Oscilografia: Medição exata dos tempos de abertura, fechamento e simultaneidade das fases.

Atualize o seu painel elétrico sem a necessidade de trocar toda a estrutura existente:

Retrofit de Proteção: Modernização e atualização completa do sistema de proteção e relés.

Motorização e Automatização: Instalação de motorização de disjuntores e bobinas

Segurança Operacional: Montagem de dispositivos de intertravamento eletromecânico para proteção dos operadores e do sistema de acordo com as normas NBR 14039 e NR-10